磁粉探傷機由于其結(jié)構(gòu)相對簡單、檢測速度快、成本低、對環(huán)境污染較小等特點，已廣泛應(yīng)用于航空、機械、汽車、內(nèi)燃機、鐵道、船泊等部門。由于某些車輪輪對熒光磁粉探傷機的退磁不穩(wěn)定，故需要對周向電流電路控制系統(tǒng)中的可控硅調(diào)壓方案進行改進。目前，在生產(chǎn)中使用的磁粉探傷設(shè)備中，周向電流多采用2只可控硅反向并聯(lián)組成調(diào)壓電路。而本文則給出了采用TCA785移相觸發(fā)器對可控硅實現(xiàn)調(diào)壓的方法。
可控硅調(diào)壓原理和觸發(fā)方式
    可控硅具有體積小、重量輕、耐壓高、價格低廉、控制靈敏和使用壽命長等優(yōu)點，它使半導(dǎo)體器件的應(yīng)用從弱電領(lǐng)域進入強電領(lǐng)域，而且廣泛應(yīng)用于整流、逆變和調(diào)壓等大功率電子電路中。可控硅是一種有源開關(guān)器件，平時它保持在非導(dǎo)通狀態(tài)，直到一個較小的控制信號對其觸發(fā)（或稱“點火”）使其導(dǎo)通，而且一旦導(dǎo)通后，即使撤離觸發(fā)信號，它也保持導(dǎo)通，而要使其關(guān)斷，可在其陽極與陰極間加上反向電壓或?qū)⒘鬟^可控硅二極管的電流減少到某一個閥值以下。磁粉探傷機的磁化電路絕大多采用可控硅調(diào)壓方式來控制周向磁化電流。

可控硅調(diào)壓原理：
    可控硅導(dǎo)通和關(guān)斷的條件是：當(dāng)陽極電位高于陰極電位且控制極有足夠的正向電壓和電流時，即可實現(xiàn)從關(guān)斷到導(dǎo)通；而陽極電位高于陰極電位且陽極電流大于維持電流時，可維持可控硅的導(dǎo)通：陽極電位低于陰極電位或陽極電流小于維持電流時，可控硅便從導(dǎo)通狀態(tài)變?yōu)殛P(guān)斷。
    產(chǎn)生觸發(fā)脈沖是可控硅導(dǎo)通的必要條件之一，其質(zhì)量將直接對可控硅的工作情況和性能造成影響。因此，產(chǎn)生觸發(fā)信號的觸發(fā)電路的可靠性直接關(guān)系到可控硅調(diào)壓裝置的質(zhì)量。
    可控硅的觸發(fā)方式：
    用可控硅實現(xiàn)交流調(diào)壓通常有兩種觸發(fā)方式，即過零觸發(fā)方式和移相觸發(fā)方式。
    過零觸發(fā)是在電源電壓零點附近觸發(fā)晶閘管導(dǎo)通，并通過改變設(shè)定周期內(nèi)晶閘管導(dǎo)通的周波數(shù)來實現(xiàn)交流調(diào)壓?？煽毓瓒ㄖ芷谶^零觸發(fā)工作波形如圖l所示。圖1中，Tc為控制信號的周期，t1和t2分別為可控硅的通、斷時間，且Tc=t1+t2。該電路是通過改變可控硅的通斷時間，即改變通斷的周波數(shù)來實現(xiàn)電壓調(diào)節(jié)。通常控制電路先把負載與輸入電壓U在周期Tc時間接通t1秒（通n個周波），然后再斷開t2秒（斷m個周波），即通過改變通斷時間來調(diào)節(jié)負載的輸出電壓。

可控硅移相觸發(fā)器電路的設(shè)計：
    隨著集成電路制作技術(shù)的提高，集成觸發(fā)器克服了分立元件觸發(fā)器的缺點，因而得到廣泛的應(yīng)用。本文采用集成觸發(fā)電路TCA785來改造現(xiàn)有設(shè)備，以提高設(shè)備性能。
    TCA785移相觸發(fā)器簡介：
    TCA785移相觸發(fā)器屬單片移相觸發(fā)器，為雙列直插式16腳大規(guī)模集成電路，與其它芯片相比，TCA785具有輸出脈沖整齊度好、移相范圍寬、輸出脈沖寬且可人為調(diào)節(jié)等優(yōu)點，所以適用范圍更為廣泛。

TCA785應(yīng)用中應(yīng)注意的問題：
    TCA785移相觸發(fā)器采用的是負邏輯工作方式，即控制電壓增加，輸出脈沖的控制角增大，可控硅的導(dǎo)通角減小。這點在應(yīng)用中應(yīng)該注意。另外，TCA785的腳1和腳5之間一般利用反并限幅二極管將腳5外接的220 V交流電變成方波，從而給TCA785提供清晰的過零點信號。
     若把該觸發(fā)電路用于周向電流充退磁，應(yīng)在可控硅輸出的交流電流后加整流橋，以將該電流變?yōu)橹绷?，再與磁粉探傷機周向線圈連接。


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